夯实智能制造的发展基础 这五个方面必做_KOK体育app官方入口口最新版V7.24.568

1、正确看待互联网+　　智能生产一定是互联网+先进设备生产，但互联网+并不是包治百病的万能药。客观上，我国的消费互联网早已很繁盛，但工业产业网络还刚变革。如果仅有互联网思维或者仅有盯着互联网，不花上大气力在产品本身的竞争力上构建突破，乃是舍本求末。

却是互联网只是一种手段，扎根研发生产才是显然。生产强国必须的是工匠精神和很深底蕴，2.0时代的机器换人和3.0时代的自动化与4.0时代的智能工厂、数字车间混为一谈。　　2、确实实施万众创意　　要发展智能生产、构建创意驱动，国家根本性专项的引领、基础和中坚起到固然无可替代，但这还远远不够。据有关方面统计资料，我国科技成果转化率只有15%左右，发达国家的科技成果转化率约40%~50%；技术变革对经济快速增长的贡献率只有29%，近高于发达国家60%~80%的水平。

智能生产发展的关键，是构建科技成果向产业的由点到线、由线到面的全方位转化成。　　从企业内部看，要转变云计算、物联网和大数据意味着逗留在技术层面上的局面，使其覆盖面积到智能生产的自动化、流程管理的数字化、智能生产的云端简化等方面。从产业整体看，必须确实构成以企业为核心，统合高校、科研院所的力量合力创新的局面。

　　3、老老实实做到装备　　虽然装备制造业投资大、投资回报率较低、技术拒绝低，但装备制造业仍是主权国家的脊梁和支柱。个性化自定义、智能化生产、生产性服务与消费性服务等，只有通过工业互联网、物联网与制造业相互配合才能构建。美国能明确提出工业互联网、德国能明确提出工业4.0，就是因为有通用电气和西门子这些制造业巨擘站台。

只有将工匠精神深入人心，才不会有中国生产强国时代的来临。　　4、扎扎实实诚上课　　互联网+工业3.0是智能生产的雏形，智能生产一定是互联网+生产的高级业态。中国生产的智能化路径，要以互联网+为抓手，全面减缓工业1.0升级、2.0上课、3.0普及、4.0样板，以构建生产过程的自动化、流程管理的数字化、企业信息的网络化、智能生产的云端化，从而大大流经新动力、拓展新的市场。

　　5、无法向底部竞争　　21世纪最重要的资源是人才，要聘用觅人才就得代价有竞争力的薪酬。有调查表明，2010年中国制造业的劳动报酬只有日本的14.6%、德国的10.5%、韩国的20.4%，2011年制造业工人年平均工资是美国工人的13%。

即便是向底部竞争的话，意味著成本也拼成不输掉，比如越南要较低15%~30%，印度尼西亚要较低40%，孟加拉国仅有为中国的1/5。要扫除发达国家先进设备技术劲敌和发展中国家低成本竞争逃走的双向断裂，中国生产就无法再行在薪酬上做文章，否则不会在歧途上越走越远。

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